離心機空載運行正常后,先小開(kāi)進(jìn)藥閥門(mén)及進(jìn)料閥門(mén),再啟動(dòng)加藥泵及進(jìn)料泵使污水進(jìn)入離心機,可慢慢的開(kāi)大閥門(mén),電流會(huì )隨進(jìn)料的大小而發(fā)生變化同時(shí)要觀(guān)察電流表的電流是否在各機型的控制范圍之內(上述標準范圍),然后進(jìn)入正常的工作狀態(tài)。
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操作方法:
一. 開(kāi)機前的準備工作:
1.在離心機的兩主軸承座和兩端軸的加油嘴中注入適量的(二硫化鉬鋰基3#)潤滑脂,主軸承座每貳天壹次,兩端軸油嘴處每貳天加壹次。
2.需要打開(kāi)皮帶罩殼,檢查差速器中是否油滿(mǎn),每20天加油一次,油滿(mǎn)為準。每運行二月?lián)Q油一次,選用齒輪油(原裝用油——18#雙曲線(xiàn)齒輪油)。
3.需要檢查三相電是否正常380V,已免缺相造成電機的損壞等。重點(diǎn):(檢查安全設施是否達到標準否則不能開(kāi)機)
二.開(kāi)機順序(此項由供應商調試技術(shù)員填寫(xiě)):
1..雙電機雙變頻型——合上電源先把主機變頻器的頻率調至38HZ,輔機變頻器的頻率
調至 HZ,然后按主機啟動(dòng)鍵起動(dòng),待主機頻率升至 HZ后再按輔機啟動(dòng)鍵起動(dòng)輔機,
一般的起動(dòng)完畢時(shí)間要3分鐘。(空載電流主機為 A,轉速 轉/分左右,
輔機為 A,轉速 轉/分左右),開(kāi)機起動(dòng)穩定1—3分鐘后即可進(jìn)入以下的工作
程序,(進(jìn)入正常工作后主機的負載電流不得高于 A,輔機負載電流不得高于 A)。
三.工作程序:
1.離心機空載運行正常后,先小開(kāi)進(jìn)藥閥門(mén)及進(jìn)料閥門(mén),再啟動(dòng)加藥泵及進(jìn)料泵使污水進(jìn)入離心機,可慢慢的開(kāi)大閥門(mén),電流會(huì )隨進(jìn)料的大小而發(fā)生變化同時(shí)要觀(guān)察電流表的電流是否在各機型的控制范圍之內(上述標準范圍),然后進(jìn)入正常的工作狀態(tài)。
2.進(jìn)入工作程序后,操作人員必須在現場(chǎng)隨時(shí)觀(guān)察整個(gè)場(chǎng)地的運行情況,注意觀(guān)察電流的變化(電流會(huì )隨著(zhù)進(jìn)料濃度的不同而發(fā)生變化)應及時(shí)調整進(jìn)料閥門(mén)在控制范圍內,杜絕超負荷(電流)運行。
3.萬(wàn)一發(fā)生超負荷堵料應立即關(guān)閉進(jìn)料泵及閥門(mén),可調低輔機的頻率看看能否排出污泥,如不能排出污泥必須同時(shí)調低主;輔機的頻率,使它們兩者間的頻率主機高;輔機低;相差10個(gè)HZ左右就可排泥,再如排不出污泥可以打開(kāi)輔機的皮帶罩殼,用木條撬住輔機皮帶輪不讓轉動(dòng)然后低速起動(dòng)主機就能排出污泥,(也可用清水內部沖洗反復從出泥口倒出直到污泥排出排盡為止)。重新開(kāi)機需恢復到開(kāi)機程序。
四.清洗;停機;保養程序:
1.當需停機時(shí),先關(guān)停進(jìn)料及進(jìn)藥泵和閥門(mén),并開(kāi)清水沖洗3—5分鐘,然后停機可先停輔機再停主機,讓主;輔機保持有一定的差轉速,如有積泥會(huì )繼續排出,待離心機完全停止后水會(huì )從出水口及出泥口同時(shí)溢出,反復起動(dòng)幾下主機把水倒盡,如出水渾濁可再洗一次直至水清為止。
2.應檫洗設備的外殼保證設備的整潔。
3.定期的打開(kāi)轉鼓罩殼清理罩殼內的積泥并沖洗干凈。
4.其他保養請按使用說(shuō)明書(shū)中的要求操作。
五.希望各操作人員積極配合,共同維護,以達到發(fā)揮該設備的效益。
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